对中间包工作衬用镁质涂料的配比及其抗渣性进行了研究。
一种连铸塞棒控流水口，涉及金属连续铸造设备中的中间包浇注喷嘴。
本实用新型具有稳定铸坯质量，提高中间包使用寿命，具有广泛的推广前景等特点。
中间包渣在涂料中的渗透是影响涂料用后解体性能的关键因素。
本实用新型涉及冶金连铸技术，尤其涉及中间包水口预热装置。
结果表明，使用中间包稳流器能有效地防止短路流，改善中间包冶金效果。
利用PLC自身抗干扰的优点，本文给出一种设计方案，改进了中间罐车的控制。
近年来随着连铸技术的不断提高，中间包的冶金技术也有了很大的发展。
导流挡板与双挡墙比较，最短停留时间变化不大，但死区体积更小。
在中间包底部同一位里吹气时，气体通过的透气砖不同，要求的吹气参数不同。
阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。
在水模型研究的基础上，进行了生产试验，研究了两种中间包内的钢液温度分布及夹杂物去除率。
钢包及中间包的保温是炼钢工艺中研究的重要课题之一。
通过水力学模型实验，研究了不同结构的湍流控制装置对中间包流体流动特性的影响。
优化后的中间包钢液的温度分布均匀，有利于提高连铸坯的质量。
依据相似原理，在实验室建立了一定相似比的薄板坯连铸中间包物理模型。
依据相似原理，建立了一定相似比的薄板坯连铸中间包物理模型。
并通过对中间包包形、保护渣、结晶器流场等的进一步优化，确保其达到安全、高效、稳定、顺行的理想效果。
用钻屑分析RH碳含量可提高与中间包碳含量的可比性。
通过水力学模拟实验，优化了模铸连浇中间包控流装置。
板坯中大型夹杂物主要源于结晶器保护渣，其次源于钢包渣，少部分源于中间包覆盖剂；
钢液在中间包内液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量。
然后在实际生产中应用，测定中间包内的钢水温度差、取样分析夹杂物，以验证设计的合理性。
实验结果表明，该中间包在无控流装置时存在短路流，死区较大；
中间包内流体的流动状态对夹杂物的去除有重要的影响。